Материалы для напыления

Качество порошковых материалов может сыграть ключевую роль в обеспечении качества напылённых покрытий и в работоспособности оборудования. Современное оборудование напыления предъявляет высокие требования к гранулометрическому составу и форме частиц порошка, а химический состав материала определяет его стойкость к агрессивным средам.

Порошки для напыления различаются по способу производства:

  • измельчение,
  • распыление в вакууме,
  • распыление в воде,
  • распыление в защитном газе,
  • распыление на воздухе,
  • спекание,
  • агломерирование,
  • специальные процессы.

Среди основных характеристик, которые контролируют при производстве порошков для напыления необходимо отметить:

  • соответствие химического состава,
  • гранулометрический состав,
  • морфология частиц,
  • насыпная плотность,
  • текучесть,

Hoganas AB, Швеция, обеспечивает порядка 40% мирового производства порошков на своих заводах в Европе, США и Китае. Порошки Hoganas известны своим высоким качеством и аттестованы к применению во многих отраслях — от автомобилестроения до атомной промышленности. Мы представляем порошки Hoganas, a так же материалы других фирм-производителей.

Каталог материалов:

Железно-базированные порошки.

Наименование Размерность, мкм С % Si % Fe % Cr % Ni % Mo % Mn % Др. % Твердость Применение
HRV HV30
3533-00 3733-00 53-150 63-212 1,75 1,3 База 28,0 16,0 4,5 0,8 33
3533-10 53-150 2,1 1,2 База 28,0 11,5 5,5 1,0 42
316L 53-150 < 0,03 0,8 База 17,0 12,0 2,5 1,5 160 316L
410L 53-150 < 0,03 0,5 База 12,5 0,1 220 410L
M2 53-150 1,0 0,3 База 4,0 5,0 0,3 V-2,0 W-6,2 63 Защита от износа

Никель — базированные порошки:

Наименование Размерность, мкм С % Si % B % Fe % Cr % Ni % Mo % Др. % Твердость Применение
HRV HV30
1623-05 10-53 0,04 2,5 1,6 0,4 База 23 270
1640-00 20-53 0,25 3,5 1,6 2,5 7,5 База 40 425 Восстановление и ремонт изношенных частей форм, клапанов, подшипников, шпинделей, уплотнений, насосов и зубьев. Хорошая текучесть.
1660-00 20-53 0,75 4,3 3,1 3,7 14,8 База 62 810

Покрытия на кобальтовой основе применяются для защиты о коррозии и окисления и имеют лучшую твердость при высоких температурах по сравнению с аналогичными порошками на никелевой основе.

Наименование Размерность, мкм С % Si % Fe % Cr % Ni % Co % Mo % W % Твердость Применение
HRV HV30
2628-00 20-53 0,25 1,0 1,5 27,0 2,8 База 5,5 340 Стеллит 21
2637-00 20-53 1,1 1,0 1,5 28,5 1,5 База 4,4 41 Стеллит 6
2637-10 20-53 1,3 1,0 1,5 28,5 1,5 База 4,4 43 Стеллит 6
2640-00 20-53 1,7 1,2 1,2 25,7 22,8 База 12,5 42 Стеллит F
2641-00 20-53 1,4 1,1 1,0 28,5 1,5 База 8,0 44 Стеллит 12
2648-00 20-63 2,4 1,1 30,0 База 12,5 56 Стеллит 1
HB 400 20-53 < 0,05 2,7 0,5 9,0 0,5 База 29,5 53 Triballoy 400