Сравнение технологий газотермического напыления и наплавки функциональных металлических и металлокерамических покрытий

Газотермическое напыление, плазменная и лазерная наплавка являются наиболее быстро развивающимися технологиями создания функциональных покрытий в машиностроении. Каждая из этих технологий имеет свои преимущества и недостатки, свои предпочитаемые области применения.

Наплавка: производится при высокой температуре (температура плавления металла), сопровождается перемешиванием наплавляемого металла с материалом основы, возможна для ограниченного количества металлов. Применяется для защиты от износа деталей, подверженных ударным нагрузкам: молотковых и шаровых дробилок, мельниц, рабочих колес, шнеков.

Наплавка может выполняться электродами, проволокой, прутками, порошковой проволокой, порошками с помощью процессов TIG, MIG, MAG, PTA, лазерная наплавка. Толщина покрытия может составлять от 0, 5 до 50 мм.

При принятии решения о выборе материала и способа нанесения покрытия необходимо учитывать свариваемость металлов.

Газотермическое напыление — процесс нагрева, распыления, переноса и осаждения на подложке материалов с помощью энергии горячих газов. Газотермическое напыление подразделяется на газопламенное, плазменное, высокоскоростное газопламенное, детонационное, дуговую металлизацию. Общим свойством всех этих видов напыления является создание на подложке слоя из материала, не перемешанного с основой, связанного с ней лишь адгезионной связью. При этом современные технологии напыления позволяют управлять пористостью, уровнем шероховатости, внутренними напряжениями покрытий, создавать слоистые покрытия и покрытия из смесей материалов. Напыляемый материал может представлять из себя PEEK, PTFE, металлы, сплавы, оксидные, карбидные и нитридные керамики. Материалы основы — металлы, сплавы, бетон, пластик, графит, кирпич, ткань и т.д.

При сравнении технологий и выборе наиболее подходящей необходимо учитывать характер агрессивных факторов, от которых необходимо защищать изделие, материал основы, материал ответной детали, возможности механической обработки и другие факторы.