Защита деталей от ударных нагрузок с помощью плазменной и лазерной наплавки износостойких покрытий

Немногие из коммерчески доступных материалов могут выдержать нагрузки, возникающие при разрушении, измельчении или просеивании породы. Порода с высокой твердостью довольно быстро разрушает даже высоколегированные сплавы. Наплавка износостойких материалов с карбидами вольфрама и хрома стала за последние годы признанным стандартом для защиты от износа в таких условиях. Высоколегированная металлическая матрица с карбидными включениями (светлые кристаллы на фото микроструктуры) эффективно противостоят абразивному износу, а металлургическая связь с основой, формируемая при наплавке, обеспечивает стойкость покрытия к ударным нагрузкам. Мы применяем как традиционные методы наплавки (TIG/MIG, электроды) так и современные методы плазменной и лазерной наплавки, позволяющие решать те же задачи с гораздо меньшим расходом наплавочных материалов и с высокой степенью автоматизации. Плазменная наплавка позволяет локализовать зону термического влияния в небольшой ванне. При лазерной же наплавке из-за очень высокой степени локализации пятна лазера зона термического влияния чрезвычайно мала, а скорость остывания наплавляемого материала в тысячи градусов в секунду позволяет обеспечивать наноразмерную зернистость структуры.

Мы выполняем работы по нанесению и механической обработке керамических и металлокерамических покрытий на наших площадках, а так же поставляем оборудование и технологии для напыления под ключ. Выполняем ремонт деталей с термобарьерными покрытиями: лопаток турбин и пр.