Защита от абразивного износа — газотермическое напыление и наплавка покрытий.

Рабочее колесо, размытое гидроабразивным износом

Рабочее колесо, размытое гидроабразивным износом

Абразивный и гидроабразивный износ — классические примеры успешного применения твердых наплавляемых и напыляемых покрытий во многих областях применения. Абразивный износ, как правило, вызывается движением или соударением частиц, содержащихся в потоке, с поверхностью изделия, которое вызывает ускоренное разрушение поверхности, сопровождаемое потерей массы. При гидроабразивном износе разрушение ускоряется как за счет вымывания продуктов разрушения жидкостью, так и за счет добавления факторов кавитации и коррозии.

Ключевую роль в стойкости поверхности к износу играет соотношение твердости абразивного материала и поверхности. В некоторых (довольно редких) случаях более мягкий материал может успешно сопротивляться абразивному износу за счет свойств упругой деформации. Однако в большинстве случаев правило достаточно просто — чем более тверд материал изделия по сравнению с абразивным материалом — тем лучше поверхность может противостоять износу.

Наиболее распространенными абразивными материалами являются, к сожалению, материалы, более твердые, чем большинство промышленных металлов и сплавов, даже после химико-термической обработки — кварцевый песок, оксиды, минералы. И здесь на помощь приходят керамические и металлокерамические покрытия, наносимые газотермическим напылением и наплавкой. Выбор материала и метода его нанесения не всегда тривиален и зависят от среды, состава и характера соударения частиц с поверхностью, материала основы. Металлические и металлокерамические покрытия обладают более высокой твердостью, чем большинство абразивных материалов, что позволяет этим покрытиям успешно противостоять абразиву. Кроме того, керамика и металлокерамика химически инертны, а это позволяет избежать коррозии. Как правило, уже слоя в сотни микрон металлокерамического покрытия достаточно, чтобы остановить или сильно замедлить процесс абразивного износа

    • рабочих колес,
    • направляющих аппаратов центробежных насосов,
    • лопастей вентиляторов,
    • дымососов,
    • продуктопроводов

и т.д.

 

Сравнительная таблица твердости по Бринеллю, Виккерсу и Роквеллу и силы натяжения
Твердость по Сила натяжения, Н/мм2
Бринеллю Виккерсу Роквеллу
HBW HV HRB HRC
192 192 92 14 690
197 197 93 15 710
201 201 94 16 720
207 207 95 17 750
212 212 96 18 760
217 217 97 19 780
223 223 98 20 800
229 229 99 21 820
235 235 100 22 850
241 241 101 23 870
248 248 102 24 890
255 256 103 25 920
262 264 104 26 940
269 270 105 28 970
277 279 106 29 1000
285 287 107 30 1030
293 296 107 31 1040
302 305 108 32 1090
311 316 109 33 1120
321 327 110 34 1160
330 339 111 35 1190
341 350 111 36 1220
352 363 112 37 1270
363 375 113 38 1310
375 389 113 40 1350
388 404 114 41 1400
400 420 114 42 1440
437 115 44 1490
454 45 1550
473 46 1600
496 47 1660
520 49 1720
546 50 1780
575 52 1850
608 53 1920
645 55 2000
692 57 2080
735 58 2160
790 60 2260
845 62 2350
930 64 2460

Мы выполняем работы по нанесению и механической обработке керамических и металлокерамических покрытий на наших площадках, а так же поставляем оборудование и технологии для напыления под ключ. Выполняем ремонт деталей с термобарьерными покрытиями: лопаток турбин и пр.