Наплавка шнеков. Ремонт, изготовление шнеков.

Наплавка шнеков. Ремонт, изготовление шнеков.Отрасли: Химическая промышленность, Полиграфия, Металлургия, Машиностроение
Метод нанесения: Плазменная наплавка, Лазерная наплавка
Материал покрытия: Сплавы на основе хрома, Сплавы на основе железа
Покрытие: Износостойкие покрытия
Преимущества: Энергоэффективность, Ресурсосбережение, Реновация

Эффективный ремонт, восстановление, производство шнеков экструдеров и термопластавтоматов (в том числе BORCHE, DEMAG, DONGSHIN HYDRAULICS Co, CYBERTECH, HAIXIONG, ARBURG GmbH) на заводе в Москве с гарантией качества

В термопластавтомате (литьевой машине) процессы пластикации и впрыска осуществляются с помощью одного и того же рабочего элемента — шнека.

В ходе эксплуатации термопластавтомата наружный диаметр и ширина гребня нарезки шнека изменяются в результате износа, из-за чего снижается производительность автомата и качество выпускаемой продукции. Таким образом изношенный шнек требует ремонта или замены на новый.


Зачастую, ремонт термопластавтомата сводится к восстановлению и/или замене шнека.

Мы изготавливаем и восстанавливаем шнеки на нашем сертифицированном по ИСО 9000 заводе в Москве самыми экономически эффективными технологиями — плазменно-порошковой и лазерной наплавкой износостойких сплавов.

1.При плазменно-порошковой наплавке источником нагрева является плазменная дуга, которая формирует сварочную ванну, в которую подается наплавляемый материал с последующей кристаллизацией и образованием слоя покрытия;

2.При лазерной наплавке источником нагрева для образования сварочной ванны является лазерный луч.

В обоих случаях наплавляемый материал подается в сварочную ванну коаксиально транспортирующим газом, что исключает выгорание легирующих элементов. Это позволяет существенно повысить ресурс восстановленного штока.

Наплавка производится на гребень витка. Для позиционирования плазмотрона или лазерной головки используется роботизированный манипулятор, который позволяет наплавлять на сложную геометрию витка, в том числе в местах перехода с одного шага витка на другой.

В зависимости от условий работы шнека для восстановления используются сплавы на основе Fe, Ni или Co. Твердость наплавленного слоя может составлять от 45 до 60 HRC, а срок службы при этом повышается минимум в 2 раза по сравнению с азотированными шнеками, а так же с тонкопленочными покрытиями.

Предлагаемые технологии могут успешно использоваться для восстановления шнеков для термопластавтоматов различных марок: BORCHE, DEMAG, DONGSHIN HYDRAULICS Co, CYBERTECH, HAIXIONG, ARBURG GmbH и др.

Кроме того, мы изготавливаем новые шнеки ТПА с покрытиями по конкурентным ценам.