Плазменно-порошковая наплавка

Назначение комплекта оборудования: Одним из основных методов повышения надежности и ресурса оборудования, работающего в условиях высокотемпературного износа (например, стеклоформ, клапанов, запорной арматуры) является плазменная наплавка (англ. Plasma transfer Arc, PTA).

По сравнению традиционными способами наплавки плазменно-порошковая наплавка позволяет существенно повысить и стабилизировать качество наплавляемых деталей, увеличить производительность и улучшить условия труда, сократить расход наплавочных материалов и затраты на механическую обработку наплавленных деталей. Как показывает производственный опыт, брак при плазменной наплавке не превышает 1%, а его появление напрямую связано с нарушениями технологического процесса.

Семейство установок плазменной наплавки Плакарт-PPC предназначено для наплавки деталей от горловых колец и клапанов до чистовых стеклоформ и седел запорной арматуры порошковыми материалами методом плазменно-порошковой наплавки

· Повышение конкурентоспособности: предлагаемые нами методы применяются ведущими зарубежными производителями арматуры, стекла, клапанов, валков.
· Увеличение межремонтных циклов: срок эксплуатации деталей увеличивается от 3 до 10 раз.
· Сокращение простоев: уменьшение количества остановок, и, соответственно, меньше времени на отладку оборудования для выхода на нужный режим.

Назначение комплекта оборудования:

· комплекс плазменной наплавки Плакарт-PPC предназначен для автоматизированной плазменно-порошковой наплавки деталей от простой до самой сложной формы.

· За счет абсолютного контроля проплавления на данной установке можно получить необходимую структуру наплавленного слоя уже при первом проходе.

· По сравнению со сварочной горелкой, в данном случае благодаря значительному сокращению времени простоя продуктивность процесса наплавки возрастает практически вдвое, а расход порошка сокращается на 40%.

· Установка плазменно-порошковой наплавки запорной арматуры ТСЗП-PTA-4 монтируется в одном корпусе, который объединяет блок газоподготовки, источник питания, питатель порошка, систему перемещения детали и пульт оператора для управления процессом.

Возможности управления установкой плазменной наплавки Плакарт-PPC:

· Ручной режим – оператор управляет установкой вручную с пульта посредством панели управления. Этот режим удобен для наплавки несложных деталей, в случае необходимости исправления брака в наплавке или для разработки новых программ.

· Автоматический режим – установка работает в автоматическом режиме по ранее сохраненной программе.

Программа может разрабатываться с панели в виде набора команд или создаваться методом «TEACH – IN», т.е. оператор управляет машиной вручную, записывая как файл в память машины нужные команды и параметры для наплавки. После запуска программы машина воспроизводит действия оператора. В ходе наплавки можно корректировать скорость наплавки, сварочный ток и количество подаваемого порошка.

Основные технические данные машины:

Применяемые наплавочные материалы: Порошки размером 50 -150 мкм на основе:

· никеля;
· кобальта;
· железа

Параметры покрытия:

· Перемешивание с основой – 2-10 %
· Твердость покрытия – от 30 до 70 HRC, в зависимости от наплавляемого материала
· Толщина покрытия – от 0,5 мм до 6 мм и более