Замена гальванического хрома на экологически чистый процесс напыления твердосплавных покрытий.

Технологии высокоскоростного газопламенного и плазменного напыления позволяют наносить твердосплавные покрытия, которые превосходят гальванический хром по всем параметрам, и при этом не являются канцерогенными, не вредят окружающей среде. Напыление металлокерамических покрытий позволяет повысить качество и продолжительность работы штоков гидравлики, плунжеров, валов каландров, шаров и шиберов запорной арматуры и пр.

Гальваническое хромирование долгое время считалось естественным выбором, когда необходимо было обеспечить высокие износо- и коррозионную стойкость поверхности изделия. Хромовые покрытия, при небольшой толщине, обладают твердостью более 60 HRC, адгезией более 30 МПа, противостоят многим агрессивным средам и благодаря своей высокой плотности надежно защищают поверхность от коррозии. Высокая экономическая эффективность нанесения на большие партии одинаковых изделий позволяла забыть про такие недостатки, как склонность к наводораживанию, сложность защиты нехромируемых зон и продолжительность процесса нанесения покрытий с толщиной более нескольких микрон.

Повышенная смертность от рака рабочих гальванических производств, а так же людей, живущих поблизости, заставила медиков провести в 70-80-е годы ХХ века множество исследований, которые показали однозначную причинно-следственную связь между гальваникой и развитием раковых клеток. Основным канцерогеном оказался шестивалентный хром, образующийся в ходе процесса хромового покрытия. Это открытие, признанное и в странах большой семерки, и в СССР, привело к различным результатам. Все развитые страны, включая СССР, ужесточили экологическое регулирование гальванических процессов. При этом США, Евросоюз и Япония приступили к поиску и стимулированию экономически эффективных альтернатив хромированию, Россия же оставила предприятия один на один с проблемой канцерогенного производства и инспекторами природнадзора.

В условиях перехода от крупносерийного к средне- и мелкосерийному производству наилучшей альтернативой гальванике были признаны высокоскоростное газопламенное и плазменное напыление твердосплавных покрытий из карбидов вольфрама и хрома. Эти материалы обладают более высокой твердостью (более 70HRC), адгезией (более 80 МПа), могут эффективно наноситься толщинами до 500-1000 мкм, обладают химической стойкостью в более широком спектре агрессивных сред, не приводят к наводораживанию металла, могут наноситься на заданные участки поверхности. Кроме того, с помощью газотермического напыления можно наносить защитные покрытия на такие материалы, как титан, диэлектрики. К недостаткам данных покрытий можно отнести невозможность нанесения в отверстия размером менее 150 мкм и необходимость последующей механической обработки твердых покрытий шлифованием.

Благодаря перечисленным преимуществам, а так же существенной государственной поддержке, страны большой семерки не только перевели более 70% объема деталей, ранее защищавшихся с помощью хромирования, на напыление твердосплавных покрытий, но и ужесточили в начале 2000-х годов требования к гальваническим производствам еще раз.

По опыту Европы и США, газотермическое напыление успешно заменяет гальванику в производстве шаров, клинов и шиберов запорной арматуры, штоков гидравлических приводов, штоков компрессоров, плунжеров, каландровых и гладильных валов, валов целлюлозно-бумажных производств и пр.

За годы работы нами поставлены десятки установок газотермического напыления под ключ, обучены сотни специалистов.